Questo caricatore costituisce la soluzione ottimale per l’alimentazione automatica, costante e controllata di ogni tipo di tornio a controllo numerico. La posizione del magazzino, la precisione nell’introduzione e nell’intestatura della barra ed infine l’alimentazione continua, senza interruzioni, consentono una notevole riduzione dei tempi morti nel ciclo di lavorazione. Quest’ultimo controllato per intero da un dispositivo di sicurezza, rende il caricatore completamente affidabile ed autonomo. La somma di queste prestazioni, producendo dei risultati notevoli, determina un’alimentazione ideale completamente automatizzata.

RIDOTTE MISURE D’INGOMBRO

Lunghezza del caricatore 4000 mm per barre da 3300 mm, larghezza 700 mm altezza regolabile in dipendenza dell’altezza del tornio.

MAGAZZINO BARRE INTERNO

II caricatore è dotato di un magazzino barre interno inclinato. Prelevando l’ultima barra sul piano magazzino si disimpegna un fine corsa che segnala, tramite una spia luminosa la fine delle barre.

CARICAMENTO E AVANZAMENTO

II caricamento e l'avanzamento della barra, con l’ausilio di ascensori di sollevamento e di carri di avanzamento, sono completamente automatizzati, consentendo un cambio barra in un tempo massimo contenuto nell’intervallo di 3÷6 secondi.

INTRODUZIONE DELLA BARRA NEL MANDRINO DEL TORNIO

Per l’introduzione non è indispensabile effettuare la punta alle barre in quanto le stesse vengono introdotte in boccole fatte ad invito che ne assicurano l’autocentraggio. L’introduzione della barra nel mandrino del tornio viene effettuata consecutivamente da due spingibarra. La prima spinta è assicurata da una bussola di spinta contenuta nel carro posteriore (1° spingibarra). Quando quest’ultimo termina la sua corsa, automaticamente entrerà in funzione un secondo spingibarra, che completerà la spinta della barra rimanente, fino alla fine della stessa.

DISPOSITIVO D'INTESTATURA

Consiste in un particolare dispositivo, nel caricatore, che determina la misura della barra al di fuori della pinza del mandrino.

IMPIANTO ELETTRICO

L’alimentazione del caricatore è data da tensione confacente al fabbisogno del cliente, mentre l’impianto elettrico dei comandi ausiliari con tensione 24 volt. La totalità dei comandi automatici e manuali, viene controllata da un dispositivo di sicurezza che in caso di malfunzionamento arresta automaticamente il caricatore. Gli impianti pneumatico e oleodinamico sono indipendenti da quello elettrico ed ogni comando può essere eseguito anche in manuale. L’impianto elettrico è inoltre dotato di P.L.C. programmabile con eeprom di memoria, la quale ha la capacità di mantenere il programma inalterato anche in caso di lunghi periodi di sospensione di energia elettrica.

ALCUNI VANTAGGI

E' adattabile a qualsiasi tipo di tornio a controllo numerico e la lunghezza del caricatore non cambia, anche se nel tornio varia la lunghezza del mandrino. Ciò grazie ai due spingibarra ed in particolar modo al 2° che, è laterale e molto lungo, e quindi facilmente adattabile a torni con mandrini più o meno lunghi.

Può caricare barre piene aventi diametro compreso tra ø 10 ÷ ø 70 mm, e ø 110 mm per tubi, mediante apposita attrezzatura. Il tempo cambio diametro di lavorazione viene effettuato in un tempo massimo di circa 15’ minuti.

Può raggiungere, con barre pesanti e profilo irregolare (es. esagono, quadro) un elevato regime di giri (6000/8000 giri minuto) senza consumare gli spigoli. Questo è possibile in quanto le barre sono sorrette da boccole in materiale plastico rotanti su cuscinetti a sfera autolubrificanti. Inoltre, grazie a ciò, il caricatore non necessità di olio per la lubrificazione della barra in rotazione.